1.1
Symboly použité v tejto prílohe majú nasledujúci význam:
Ph= hydraulický skúšobný pretlak (výpočtový pretlak) v baroch,
Pr = pretlak pri roztrhnutí fľaše zmeraný pri tlakovej skúške na roztrhnutie v baroch,
Prt = vypočítaný minimálny teoretický pretlak pri roztrhnutí v baroch,
Re = minimálna hodnota medze klzu zaručená výrobcom fliaš pre vyrobenú fľašu v N/mm2,
Rm = minimálna hodnota pevnosti v ťahu zaručená materiálovou normou v N/mm2,
Rmt = skutočná pevnosť v ťahu v N/mm2,
a = vypočítaná minimálna hrúbka steny valcového plášťa v mm,
b = vypočítaná minimálna hrúbka steny zaoblených dien v mm,
D = menovitý vonkajší priemer fľaše v mm,
R = vnútorný polomer zaoblenia konvexného dna v mm,
r = vnútorný polomer zaoblenia prechodovej časti konvexného dna v mm,
H = vonkajšia výška zaoblenia dna fľaše v mm,
h = výška valcovej časti zaobleného dna fľaše v mm,
L = dĺžka plášťa fľaše namáhaného pretlakom v mm,
A = hodnota predĺženia základného materiálu v %,
Vo = počiatočný objem fľaše v okamihu nárastu tlaku pri tlakovej skúške na roztrhnutie v l,
V = konečný objem fľaše pri roztrhnutí v l,
Z = súčiniteľ hodnoty zvaru.
B.
Pri fľašiach s pozdĺžnymi a obvodovými zvarmi (fľaše z troch dielov) na skúšobných tyčiach odobratých z miest podľa obrázku č. 8:
1 skúška ťahom základný materiál valcovej časti v pozdĺžnom smere – písm. a), alebo ak to nie je možné, v obvodovom smere,
1 skúška ťahom základný materiál z dna – písm. b),
1 skúška ťahom kolmo na pozdĺžny zvar – písm. c),
1 skúška ťahom kolmo na obvodový zvar – písm. d),
1 skúška ohybom na líci pozdĺžneho zvaru – písm. e),
1 skúška ohybom na rube pozdĺžneho zvaru – písm. f),
1 skúška ohybom na líci obvodového zvaru – písm. g),
1 skúška ohybom na rube obvodového zvaru – písm. h),
1 makroskopická skúška na reze zvaru.
3.1.2.1.1
Skúšobné tyče, ktoré nie sú dostatočne rovné, sa narovnajú lisovaním za studena.
3.1.2.1.2
Na všetkých skúšobných tyčiach, ktoré obsahujú zvar, musí byť povrch zvaru opracovaný na odstránenie vyvýšenej časti zvarového šva.
3.1.2.2.1
Skúška ťahom základného materiálu
3.1.2.2.1.1
Postup vykonania skúšky ťahom je určený slovenskou technickou normou podľa
bodu 3.1.1.1.
Obe strany skúšobnej tyče, ktoré predstavujú vnútorný a vonkajší povrch steny fľaše, nesmú byť opracované.
3.1.2.2.1.2
Stanovené hodnoty medze klzu sa musia najmenej rovnať najmenším hodnotám zaručeným výrobcom fliaš.
Zistené hodnoty pevnosti v ťahu a ťažnosti základného materiálu musia byť v súlade so slovenskou technickou normou (príloha č. 4).
3.1.2.2.2
Skúšky ťahom na zvaroch
3.1.2.2.2.1
Skúška ťahom v smere kolmom na zvar sa musí vykonávať na skúšobnej tyči so zúženým prierezom šírky 25 mm a dĺžky dosahujúcej 15 mm za okraje zvaru, ako je znázornené na obrázku č. 9. Za touto stredovou časťou sa šírka skúšobnej tyče musí postupne zväčšovať.
3.1.2.2.2.2
Zistená hodnota pevnosti v ťahu sa musí najmenej rovnať hodnote zaručenej pre základný materiál bez ohľadu na to, v ktorom mieste stredovej časti sa skúšobná tyč pretrhne.
3.1.2.3.1
Postup vykonania skúšky ohybom je určený slovenskou technickou normou podľa
bodu 3.1.1.1. Skúška ohybom sa však musí vykonávať na skúšobnej tyči šírky 25 mm orientovanej v smere kolmom na zvar. Pri skúške musí byť tŕň umiestnený v osi zvaru.
3.1.2.3.2
Na skúšobnej tyči nesmú vzniknúť trhliny, ak je ohnutá okolo tŕňa tak, že vnútorné okraje nie sú od seba vzdialené viac, ako je priemer tŕňa (obrázky č. 10 a 11).
3.1.2.3.3
Pomer (n) medzi priemerom tŕňa a hrúbkou skúšobnej tyče nesmie prekročiť hodnoty uvedené v nasledujúcej tabuľke:
Skutočná pevnosť v ťahu Rmt v N/mm2 | Hodnota n |
do 440 vrátane | 2 |
nad 440 do 520 vrátane | 3 |
nad 520 | 4 |
3.2
Hydraulická tlaková skúška na roztrhnutie
3.2.1
Skúšobné podmienky
Fľaše podrobované tejto skúške musia byť vybavené nápismi umiestnenými na plášti fľaše namáhanom pretlakom.
3.2.1.1
Hydraulická tlaková skúška na roztrhnutie sa vykonáva na zariadení, ktoré umožňuje rovnomerne zväčšovať tlak vo fľaši až do jej roztrhnutia a zaznamenávať zmenu tlaku v závislosti od času.
3.2.2.1
Skúška na roztrhnutie sa vyhodnocuje podľa týchto kritérií:
3.2.2.1.1
Nárast objemu fľaše, ktorý sa rovná
– pri fľašiach s objemom od 6,5 l objemu vody spotrebovanej od počiatku zvyšovania tlaku do okamihu roztrhnutia fľaše,
– pri fľašiach s objemom do 6,5 l rozdielu medzi objemom fľaše na začiatku a na konci skúšky.
3.2.2.1.2
Vyhodnotenie trhliny a tvaru jej okrajov
3.2
3 Minimálne skúšobné požiadavky
3.2.3.1
Nameraný pretlak pri roztrhnutí (Pr) nesmie byť za žiadnych okolností menší ako 9/4 skúšobného pretlaku (Ph).
3.2.3.2
Pomer nárastu objemu fľaše k pôvodnému objemu:
– 20 %, ak je dĺžka fľaše väčšia ako jej priemer,
– 17 %, ak sa dĺžka fľaše rovná jej priemeru alebo je menšia.
3.2.3.3
Skúška na roztrhnutie nesmie spôsobiť rozpad fľaše na zlomky.
3.2.3.3.1
Hlavná trhlina nesmie mať charakter krehkého lomu, t. j. okraje lomu nesmú byť radiálne, ale musia byť pod určitým uhlom sklonené k rovine priemeru a po celej svojej hrúbke vykazovať kontrakciu.
3.2.3.3.2
Trhlina nesmie odhaliť žiadny zjavný nedostatok v materiáli.
3.3.1
Tlak vody vo fľaši sa musí zväčšovať rovnomernou rýchlosťou až do dosiahnutia skúšobného pretlaku.
3.3.2
Fľaša musí zostať pod skúšobným pretlakom dostatočne dlho, aby sa preukázalo, že tlak neklesá a že je fľaša zaručene utesnená.
3.3.3
Po skúške nesmie fľaša vykazovať známky trvalej deformácie.
3.3.4
Fľaše, ktoré pri skúške nevyhovejú, musia byť vyradené.
3.4.1
Rádiografická kontrola
3.4.1.1
Zvary sú podrobené rádiografickej kontrole podľa špecifikácie slovenskej technickej normy.
3.4.1.2
Pri použití drôtikového indikátora nesmie byť najmenší priemer viditeľného drôtika väčší ako 0,10 mm.
Pri použití stupňovitého a dierkového indikátora nesmie byť priemer najmenšieho viditeľného otvoru väčší ako 0,25 mm.
3.4.1.3
Rádiografy zvarov sa vyhodnocujú na originálnych filmoch postupom odporúčaným v slovenskej technickej norme.
3.4.1.4
Neprípustné sú tieto nedostatky:
– trhliny, chybné zvary alebo nedostatočne prevarené zvary.
Neprípustné sú tieto prímesky:
– pozdĺžny prímesok alebo skupina okrúhlych prímeskov v rade, ak je ich dĺžka (po dĺžke zvaru 12a) väčšia ako 6 mm,
– plynový prímesok s rozmerom väčším ako a/3 mm, ktorý je od akéhokoľvek iného plynového prímesku vzdialený viac ako 25 mm,
– akýkoľvek iný plynový prímesok s rozmerom väčším ako a/4 mm,
– plynové prímesky ležiace po dĺžke zvaru 100 mm, ak je ich celková plocha na všetkých snímkach väčšia ako 2a mm2.
3.4.2
Makroskopická kontrola
Makroskopická kontrola celého priečneho rezu zvaru vykonaná na kyslo leptanom výbruse musí preukázať úplné pretavenie a nesmie odhaliť žiadne chyby v spojení alebo podstatné prímesky či iné nedostatky.
Pri pochybnostiach sa podozrivá oblasť podrobí mikroskopickej kontrole.
3.5
Kontrola vonkajšieho povrchu zvaru
3.5.1
Táto kontrola sa uskutočňuje po vykonaní zvaru. Kontrolovaný povrch zvaru musí byť dobre osvetlený a musí byť očistený od tuku, prachu, zvyšku okovín a akýchkoľvek ochranných poťahov.
3.5.2
Prechod zvarového kovu do základného materiálu musí byť hladký, bez vrubov. Na povrchu zvaru a na susedných povrchoch materiálu nesmú byť trhliny, vruby ani pórovité miesta. Povrch zvaru musí byť pravidelný a hladký. Pri tupom zvare nesmie byť hrúbka návarku väčšia ako 1/4 šírky zvaru.
4.1
EHS schválenie typu podľa
§ 4 môže byť vydané na typy alebo na typové rady fliaš.
Typom fľaše sa rozumejú fľaše rovnakej konštrukcie a hrúbky vybavené rovnakým príslušenstvom, vyrábané v rovnakých výrobniach z plechu rovnakej špecifikácie, zvárané rovnakým postupom a tepelne spracované za rovnakých podmienok.
Typovým radom fliaš sa rozumejú fľaše z troch dielov vyrobené v rovnakej továrni, ktoré sa líšia len dĺžkou v týchto medziach:
– minimálna dĺžka nesmie byť menšia ako trojnásobok priemeru fľaše,
– maximálna dĺžka nesmie byť väčšia ako 1,5-násobku dĺžky skúšanej fľaše.
4.2
Žiadateľ o EHS schválenie typu je povinný predložiť na každý typ fľaše alebo na každý typový rad fliaš dokumentáciu potrebnú na predpísané overenie a poskytnúť členskému štátu výrobnú dávku 50 fliaš, z ktorých sa odoberie požadovaný počet fliaš na skúšky, ako aj všetkým členským štátom požadované doplnkové informácie. Žiadateľ je povinný uviesť druh tepelného spracovania a jeho dobu výdrže, použité teploty a zvárací postup. Okrem toho je povinný zabezpečiť a poskytnúť certifikáty analýz tavieb ocele dodané na výrobu fliaš.
4.3
Počas postupu pri EHS schválení typu sa overí, či sú
– správne výpočty predpísané v
bode 2.3,
Na fľašiach predložených ako prototyp sa vykonajú tieto skúšky:
– skúška podľa
bodu 3.1 na jednej fľaši,
– skúška podľa bodu 3.2 na jednej fľaši,
– skúška podľa bodu 3.4 na jednej fľaši.
Ak sú výsledky skúšok vyhovujúce, vydá určená osoba EHS certifikát schválenia typu podľa vzoru uvedeného v prílohe č. 3.
5.1
Na EHS overenie je výrobca fliaš povinný poskytnúť určenej osobe:
5.1.1
EHS certifikát schválenia typu,
5.1.2
certifikáty analýz tavieb ocele dodané na výrobu fliaš,
5.1.3
možnosť identifikovať tavbu ocele, z ktorej je každá fľaša vyrobená,
5.1.4
dokumentáciu týkajúcu sa najmä tepelného spracovania fliaš ním dodaných a dokladujúcu postup použitý podľa
bodu 2.2,
5.1.5
zoznam fliaš s uvedením čísel a nápisov predpísaných v bode 6,
5.1.6
výsledky nedeštruktívnych skúšok vykonaných počas výroby a použité zváracie metódy slúžiace na zabezpečenie dobrej reprodukovateľnosti vyrábaných fliaš. Výrobca je tiež povinný vydať vyhlásenie, ktorým sa zaviaže používať pri sériovej výrobe rovnaké zváracie metódy, aké použil pri zváraní fliaš predložených na EHS schválenie typu.
5.2.1
Určená osoba je povinná
– overiť, či bol dodaný EHS certifikát schválenia typu a či fľaše sú s ním v zhode,
– skontrolovať dokumenty s údajmi o materiáloch a výrobnom procese, najmä tie, ktoré sú uvedené v
bode 2.1.6,
– skontrolovať, či boli splnené technické požiadavky uvedené v
bode 2, a vykonať vonkajšiu a vnútornú vizuálnu prehliadku každej fľaše z náhodne vybranej vzorky,
– byť prítomná pri skúškach predpísaných v
bodoch 3.1 a 3.2 a kontrolovať ich priebeh,
– skontrolovať, či informácie dodané výrobcom podľa bodu 5.1.6 sú správne a či overenia, ktoré výrobca vykonal, sú dostatočné,
– vydať EHS certifikát overenia podľa vzoru uvedeného v prílohe č. 4.
5.2.2
Na účely vykonania skúšok sa z každej výrobnej dávky náhodne vyberie vzorka fliaš podľa ďalej uvedeného návodu.
Výrobná dávka sa skladá maximálne z 3 000 fliaš rovnakého typu zodpovedajúceho definícii uvedenej v bode 4.1, ktoré boli vyrobené v rovnaký deň alebo v dňoch po sebe nasledujúcich.
Počet fliaš N vo výrobnej dávke | Fľaše odobraté ako skúšobná vzorka | Fľaše podrobené |
mechanickým skúškam | skúške na roztrhnutie |
N ≤ 500 | 3 | 1 | 2 |
500 < N ≤ 1 500 | 9 | 2 | 7 |
1 500 < N ≤ 3 000 | 18 | 3 | 15 |
V závislosti od veľkosti výrobnej dávky sa fľaše zo vzorky podrobia mechanickým skúškam podľa
bodu 3.1 a hydraulickej tlakovej skúške na roztrhnutie podľa bodu 3.2 podľa rozdelenia uvedeného v tabuľke č. 2.
Ak dve fľaše alebo viac fliaš pri týchto skúškach nevyhovie, musí byť výrobná dávka vyradená.
Ak len jedna z fliaš nevyhovie pri mechanickej skúške alebo pri tlakovej skúške na roztrhnutie, vyberú sa z tej istej výrobnej dávky náhodne fľaše v počte uvedenom v tabuľke č. 3 a vykonajú sa skúšky podľa rozdelenia uvedeného v tabuľke č. 2.
Počet fliaš N vo výrobnej dávke | Fľaše odobraté ako skúšobná vzorka | Nevyhovujúce skúšky | Fľaše podrobené |
mechanickým skúškam | skúške na roztrhnutie |
250 < N ≤ 500 | 3 | mechanické | 2 | 1 |
na roztrhnutie | 1 | 2 |
500 < N ≤ 1 500 | 9 | mechanické | 5 | 4 |
na roztrhnutie | 2 | 7 |
1 500 < N≤ 3 000 | 18 | mechanické | 9 | 9 |
na roztrhnutie | 3 | 15 |
Ak jedna alebo viac z týchto fliaš nevyhovie, musí byť výrobná dávka vyradená.
5.2.3
Výber skúšobných vzoriek a všetky skúšky sa vykonávajú za prítomnosti predstaviteľa určenej osoby.
5.2.4
Všetky fľaše vo výrobnej dávke sa musia podrobiť hydraulickej skúške podľa bodu 3.3 za prítomnosti a pod dozorom predstaviteľa určenej osoby.
5.3
Výnimky z EHS overenia
Pri fľašiach s objemom menším ako 1 l vykonáva všetky skúšky a kontroly ustanovené v bode 5 výrobca na vlastnú zodpovednosť. Výrobca je povinný poskytnúť určenej osobe všetky dokumenty a protokoly o skúškach a kontrolách.
6.1
Ak určená osoba vykonala všetky predpísané skúšky a ak sú ich výsledky vyhovujúce, je povinná vydať certifikát potvrdzujúci vykonané skúšky.
6.2
Pri fľašiach s objemom menším ako 6,5 l môžu byť značky a nápisy umiestnené na pätke fľaše; pri ostatných fľašiach sa umiestňujú na hornú časť alebo na zosilnené časti fľaše, alebo na identifikačný štítok. Niektoré nápisy však môžu byť vykonané na zaoblenom dne počas tvarovania, ak to neoslabí celistvosť fľaše.
6.3
EHS značka schválenia typu
Odchylne od požiadaviek osobitného predpisu
1) vyrazí výrobca EHS značku schválenia typu v tomto poradí:
– štylizované písmeno
,
– poradové číslo 3 označujúce toto nariadenie,
– veľké písmeno označujúce členský štát, ktorý vydal EHS schválenie typu, a posledné dve číslice roka, keď bolo schválenie typu vydané,
– číslo EHS schválenia typu,
6.4
EHS značka overenia
Odchylne od požiadaviek osobitného predpisu
2) vyrazí určená osoba EHS značku overenia v tomto poradí:
– malé písmeno
– veľké písmeno označujúce štát, v ktorom bolo overenie vykonané, prípadne jedno alebo dve čísla označujúce územnú oblasť,
– značku určenej osoby pripojenú overovacím pracovníkom, prípadne spolu so značkou tohto pracovníka,
– šesťuholník,
– dátum overenia: rok, mesiac,
6.5
Nápisy týkajúce sa vyhotovenia
6.5.1
Nápisy týkajúce sa ocele:
– číslo označujúce hodnotu Re v N/mm2, ktorá sa použila ako základ výpočtov,
– symbol N (fľaša normalizačne žíhaná) alebo symbol S (fľaša po uvoľnení vnútorného napätia).
6.5.2
Nápisy týkajúce sa hydraulickej skúšky
Hodnota hydraulického skúšobného pretlaku v baroch s pripojeným symbolom bar.
6.5.3
Nápisy týkajúce sa typu fľaše
Minimálny objem fľaše v l zaručený výrobcom fľaše.
Objem fľaše sa udáva na jedno desatinné miesto a zaokrúhľuje smerom nadol.
6.5.4
Nápisy týkajúce sa miesta pôvodu fľaše
Veľké písmeno označujúce štát pôvodu nasledované značkou výrobcu a výrobným číslom.
6.6
Ostatné nápisy
Ak sú podľa národných predpisov požadované ďalšie nápisy, ktoré nemajú vzťah ku konštrukcii ani k jej kontrole, musia byť na fľašiach vykonané podľa bodu 6.2.